01.試機驗證：21個月的技術磨合
江門項目的合作始于2021年9月，客戶團隊攜帶硅酸鹽水泥原料到訪科利瑞克上海研發中心進行試機。結果數據顯示遠超客戶對“時產1.2噸、電耗小于120kWh”的預期。實地考察：工藝布局的現場印證
2023年4月，在科利瑞克技術團隊陪同下，客戶參觀了廣東某已投產的HGM100生產線現場。該項目的自動化程度給客戶留下深刻印象?？蛻艏夹g負責人表示：“這種‘智能車間’的布局模式，完全解決了我們對傳統磨粉車間臟亂差的擔憂。”并在后續設計溝通中著重提出要求。決策加速：一個月的方案敲定
有了試機數據與實地考察結果，客戶僅用1個月就確定了設備替換方案。對比原有的球磨生產線，新方案具有三大核心吸引力：能耗顯著下降；人力成本減少；制粉細度提升：從原有的500目提升至1000目，滿足隧道工程的質量需求。
優勢強解
1高效低耗重新定義磨粉能效標準在成品細度與發電機功率相同的工況下，HGM100生產線較氣流磨、攪拌磨、球磨機等產量高130%；較傳統球磨機，噸水泥電耗從48kWh降至32kWh，按年產能1.2萬噸計算，年節約電費約18萬元。這一優勢源于磨輥的特殊設計，使能量利用率顯著提升。
2長效耐磨易損件的材料革命磨輥、磨環采用特種耐磨材料鍛制而成，。在廣東江門項目的試機階段，連續運行后，磨輥磨損量＜0.5mm，按此推算，正常工況下可使用1年以上，遠高于傳統磨粉機的更換周期。
3安全可靠無故障運行的結構創新磨腔內部采用“無軸承、無螺釘”設計，徹底解決傳統磨粉設備因軸承磨損、螺絲松動導致的停機問題。
4細度可控200-2500目的自由調節區別于雷蒙磨325目的細度極限，HGM100生產線可在200-2500目（74-5微米）范圍內精準調節。在江門項目中，為滿足隧道噴射混凝土對水泥顆粒“細而均勻”的要求，設定成品細度1000目（14微米），經激光粒度儀檢測D90（90%顆粒粒徑）＜20微米，完全符合《隧道工程用特種水泥技術規范》要求。
5智能變頻動態匹配的研磨專家生產線全面搭載智能變頻系統，使物料均勻投放研磨、主機轉速匹配不同物料，成品粒度更穩定、粒徑切割精度高，提高了產量和效率從而達到降低功耗的作用。
